双汇集团：抓管理创名牌确保食品安全

　　□孙振黎本报记者王少华/文

　　中国最大的肉类联合加工企业———河南双 汇集团，始终把产品质量安全作为关系企业生存和消费者切身利益的大事抓紧、抓好，通过引进世界先进技术和管理模式，建立了完善的质量监控体系，先后成功争创高温肉制品、低温肉制品和鲜冻分割猪肉3个“中国名牌”，并荣获“国家质量管理卓越企业”称号。去年实现销售收入300多亿元,同比增长32%；实现利税26亿元，同比增长30%以上,成为河南省首批营业收入超 300亿元的5个企业中惟一的非能源企业。

　　严把采购关口，确保供货质量。双 汇集团在全国六大区域的20多个工业基地，建立了统一的生猪和肉制品原料采购队伍，实行统一采购、集中采购、专业化采购，确保采购质量标准的统一；实行供方评价制度，对供方供货资格进行定期认定，及时更新淘汰；将传统的毛猪收购改为过宰收购，采用进口质量测定仪对过宰生猪的质量进行判定，按质论价；严格收购标准，做到疫区生猪不采购，病害生猪不采购，掺杂使假不采购，坚决杜绝不合格原料入厂；建立了采购信息网络系统，实行网上定价、网上采购、网上结算和网上质量追溯。目前，双 汇集团的采购网络不仅能满足国内的产品质量标准，而且能按照日本、俄罗斯等出口国标准的要求组织货源，按订单进行生产出口。

　　引进先进技术，改造传统工艺。双 汇集团投资 40多亿元从美国等发达国家引进先进技术设备3000多台套。生猪屠宰线全部从荷兰、韩国引进，采用先进的技术工艺生产的冷鲜肉更加安全、营养。肉制品生产线引入微波解冻等高效率、高精度、高稳定性的自动化装置，准确地对产品质量进行控制。建立了符合国家标准的实验室，引进国家一流的检测设备，不仅可以对常规理化指标进行检验，还可以对激素、农药残留、兽药残留、重金属含量等重要指标进行准确检测。配备无害化处理设施，每年均投入1000多万元专项资金，对检出的病害生猪、原料严格进行无害化处理。企业污水处理实行在线监测，废弃物实现达标排放，并利用废弃物进行沼气发电，实现二次利用。

　　创新管理模式，提高产品质量。双 汇集团先后建立并通过了ISO9001、ISO14001、HACCP、ISO22000计量管理体系、职业健康安全管理体系等认证，并整合各个体系中的重叠要素，建立了具有自身特色的企业标准体系，涉及技术、生产、经营、环境、安全等17个方面，包括技术标准1134 项、管理标准632项、工作标准73项，覆盖了产、供、销和基础管理的各个方面。建立供应链管理制度，生鲜产品实行72小时定单制。实行网上定单、网下配送，客户每天的订单通过集团信息网络及时、准确地传递到采购、生产、供应、配送等各个环节。根据市场需求组织原料、安排产品、确定产量，实现了零库存管理，缩短了生产周期，降低了产品成本和库存质量风险。建立了500多人的品质管理队伍，定岗、定责对生产环节的各道工序进行监督。建立生产车间自检、互检制度，定期对生产车间的工艺、生产、安全、体系运行等情况进行检查，形成了技术、检验、生产、监督管理一体化的质量防控体系。

　　实行信息化控制，防范质量风险。推行信息化管理，建立客户、生产、销售、物流、库存等各个环节的数据库。优化业务流程，把标准化的技术、标准化的产品、标准化的管理通过信息化进行固化，规范运作。通过信息化运作，实现了每个时间段屠宰多少生猪、屠宰的是哪位客户提供的生猪，肉制品生产的品种规格质量状况、发车去向，原料采购的品种、规格、数量等情况的透明化、规范化，保证了产品质量，有效地控制了系统风险。

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