安全：双汇制胜的不二法门

　　将食品安全优势转化为市场竞争优势，是食品企业时下流行的一种生存之道。对于双汇集团来说，其在食品安全优势上的把握，已经成为制胜的不二法门。
　　双汇集团做的是中国最古老的营生———杀猪卖肉，用的却是世界顶级的技术。世界肉类协会秘书长劳伦斯曾在公开场合对双汇人说：“你们以后不需要到国外参观了，中国的双汇就有世界一流的肉类加工技术。”
　　在肉制品行业中，双汇集团目前已是亚洲第一，并跻身世界三强，在肉制品震荡的2007年，仍实现销售收入303亿元，销售和利税增长均高达32%。
　　双汇的成绩令业内人士刮目相看。更令业内人士惊奇的是，2007年末，国际食品安全高层论坛将双汇集团作为企业食品安全第一责任人的代表，论坛上还专门播放了为其拍摄的食品安全纪录片。由此，双汇食品品质得到了国际食品组织的认可。
　　双汇集团是在市场竞争中快速崛起的肉类加工龙头企业，在改造传统的屠宰和肉制品加工过程中，双汇集团坚持“高起点、上规模、高速度、高效益”的原则，严格按照出口注册企业的要求和国际标准进行项目建设，先后投入40多亿元，从美国、日本、德国、荷兰等国引进先进的屠宰以及肉制品生产设备3000多台（套），在漯河本部建设了国内领先、国际一流的肉类生产工业园区，配套建设了PVDC、纸箱、生物工程、物流配送等项目，形成了设备成龙配套、技术领先、规模化的工业加工体系。
　　双汇生猪屠宰及冷分割生产线引入了先进的三点式低压麻电、二段冷却排酸、同步检验等工艺，改传统的热分割为冷分割，改分散检验为同步检验，改粗加工为精细分割，将每头猪分割成200多种产品，实现了生产过程中的全预冷、精细分割和规模化冷链生产，提高了产品质量和资源的综合利用率。双汇集团还把信息技术应用到传统的生猪屠宰中，用计算机控制屠宰、分割整个生产过程，通过计算机管理对生猪从收购到加工后的产品质量、出品率、出肉率等数据及检出的不合格品处理情况，产品流向进行全程监控，实现了用信息化带动传统肉类工业的产业化。
　　双汇集团把建立与国际标准接轨的质量体系纳入到企业的重要日程中。1997年，双汇集团在国内肉类加工行业中率先通过ISO国际质量体系认证，实现了质量管理与国际接轨。2001年5月，双汇集团屠宰厂成为国内偶蹄类动物加工厂首家通过HACCP认证的企业。双汇集团还先后通过了俄罗斯、日本、伊朗及香港等十多个国家和地区的注册，加速了产品的出口。
　　双汇集团始终把检验检疫作为企业质量的重要一环，将质量检验监督、卫生控制等各项管理制度纳入质量管理体系，卫检部门负责对生产进行全程监控检验，实行质量监管“一票否决制”。他们严格按照有关法律法规，加强生猪、活牛的宰前检疫和宰后检验，生猪屠宰生产线设有几十个检验点，重点对猪的头部、咬肌、内脏、胴体等重要部位进行同步检验，严格按照《畜禽病害肉尸无害化处理管理规定》的要求，对不合格生猪进行无害化处理。
　　双汇集团还建立了中心试验室，配备了专职检测人员，从美国等国引进了高效液相色谱仪、气相色谱仪、原子吸收分光光度计等先进的分析、检测设备，不仅对常规的理化和微生物指标检验，还对原料及产品中的药物残留等重要指标进行检测，为生产安全、卫生的产品提供了强大的技术支持。
　　为了解决老百姓吃放心肉的问题，改变中国几千年来走街串巷、设摊卖肉的做法，双汇集团把世界上先进的“冷链生产、冷链运输、冷链销售、连锁经营”的模式引进了中国，建设了肉类连锁店，实施品牌肉连锁经营。
　　双汇连锁店销售的肉产品全部由双汇集团现代化的加工基地供应。双汇集团在总部建立了大型物流运输公司，全面推行计算机物流配送系统，实现了网上采购，网下高速、高效配送，确保产品安全、及时摆上柜台。双汇产品通过连锁店直接面向消费者，减少了中间环节，降低了销售成本，让利于消费者，深受百姓欢迎。双汇连锁商业推行的“横向一体化、纵向一条龙”的经营模式已经成为新型的肉类连锁业态。
　　为了从源头上控制原料质量，双汇集团将质量控制体系向产业链的上游延伸，通过定向采购控制生猪质量，采用合同猪场、基地猪场订单采购等模式，与猪场和供应商建立了明确的合约关系，指导、监督合作方严格按照集团公司制定的饲养、防疫、消毒等标准组织生产、供货，定期对合同猪场进行质量检验，同时建立供应商档案，加强供应商管理，把每个供应商送交生猪的品种、数量、质量等信息都输入计算机，制定严格的认证考评办法，对不合格的供应商取消其供货资格。通过以上措施，保证了猪源稳定均衡供应及安全卫生，确保了原料质量。 

来源：中国现代企业报 -> 中国现代企业报二版