加工基地、生产设备

    双汇集团先后投资30多亿元从美、日、荷、意等国引进先进设备3000多台套，严格按照食品企业出口注册的要求和国际标准，在十多个省市建立了10多家现代化的生产基地。用国际一流的屠宰与冷分割生产线装备企业，实现了现代化生产、标准化管理、信息化控制。

闭环的流程工艺

    双汇引进的荷兰STORK屠宰与冷分割生产线，代表了世界一流技术水平，并率先引用三点式低压麻电、两段冷却排酸、冷分割加工、同步检验等工艺，通过对屠宰后的胴体进行快速冷却、两段排酸，并在低温环境下进行精细分割加工，一头猪能分割200多个产品。

对品质和关键点的控制

    双汇冷鲜肉按照当今食品工业最严格、最权威的HACCP质量体系和ISO9001质量管理体系组织生产和质量管理。对产品质量建立了关键控制点：生猪进厂检验、热水冲淋、乳酸冲淋、金属探测。

冷链生产、运输、销售

    0～4℃能够抑制几乎所有的病原菌生长繁殖,不间断的冷链改变了传统的热分割加工微生物不易控制的弊端，大大提高了产品的安全性；通过全程温度自动监控，彻底改变了传统屠宰加工业设备简陋、技术落后、生产简单粗放、卫生质量条件差等问题。

为什么要严格的检验检疫？

    生猪的常见疫病有猪瘟、猪丹毒、猪肺疫、囊虫、旋毛虫等，这些大都是人畜共患的疫病，这些疫病可以通过接触传染，也可以通过吃肉或其他方式传染给人，必须在屠宰加工环节严格控制，否则，带有疫病的病害猪肉一旦流入市场，将会造成很大的食品安全隐患。

先进的同步检验工序

    目前，国内一般为分散检验，弊端是内脏与肉体分离，很容易出现漏检。双汇集团引进的同步检验系统，同步线上设置了18道检验岗位，有专业的检验人员在线检验、检疫，在检验过程中任何一个应检部位发现问题，都可直接找出其他的部位，确保出厂产品安全。

先进的检验检疫设备

    投入了上千万元，从美、日等国，引进了高效液相色谱仪、气相色谱仪、全自动微生物检测仪等国际一流的分析仪器，对生产实行全线控制，检测原料及成品中的微生物、激素、农残、兽残、重金属、瘦肉精等重要控制指标，分析检测和质量控制手段达到了国内领先水平。

检验后的无害化处理

    对在线检验、检疫和化验室检验出的有病、有害的生猪要通过质量追溯系统，找出全部的产品，按照国家标准严格进行无害化处理，焚烧、掩埋或者炼制工业用油，确保出厂产品安全，防止疫病的扩散和传播。